生鲜版:非标品按斤两、当天分拣的配置顺序
生鲜的配置不能按后台菜单走,要按业务发生的顺序走。顺序颠倒,损耗会被平均数吃掉。
最后更新:2026-10-19
生鲜版的配置顺序不能按后台菜单从头点到尾,要按业务实际发生的顺序走:商品单位 → 称重规则 → 分拣单 → 配送线路 → 对账口径。顺序颠倒的典型后果是——单位先定成「箱」,称重数据就进不来,分拣单打出来没有重量,对账只能按箱抹平,一个月的损耗被平均数吃掉,你只知道自己亏了,不知道亏在哪个品。
按斤两下单:单位定错,后面全错
一个商品只能有一个下单单位,这个单位要在开单之前定死。
非标品按斤。 叶菜、鲜肉、水产、散装干货用斤或公斤,允许两位小数,客户能下 0.5 斤。起订量也按斤设,比如 0.5 斤起;设成 5 斤起,小食堂当场就回到微信里下单了。
标品按件。 米面粮油、冻品、预包装调味品按件或箱,不参与称重。
别把「箱」设成非标品的下单单位。 箱是包装规格,不是计价单位。设成箱,客户只能按整箱下单,仓库按斤发货,差异从下单那一刻就产生,而且每一单都有。
多规格用规格承载,不要用多单位硬扛。 500g 一袋、5kg 一箱,这是规格;同一商品按斤卖也按箱卖,这是多单位。两件事混在一起,分拣单上的数量会算错。
价格精度提前定死。 元/斤保留两位小数,四舍五入的规则写在配置里,不要留给月底对账时再商量——商量出来的结果通常是客户吃亏,然后客户流失。
还有一件容易忽略的事:一张订单里会同时出现按件的标品和按斤的非标品。分拣和核货要能分开处理,司机端就是按标品与非标品分别一键核货的,非标品核的是重量,不是件数。
三段式:先接意向单,再按实重结算
生鲜的订单金额会变三次,这是行业事实。系统的任务不是让金额不变,而是让三次变化都有记录、都能追。
第 1 段,意向单。 客户下单时给一个估重,比如「排骨 20 斤」。系统按当日单价算出暂估金额,订单成立、金额待定。这个阶段的单子不要卡审核,卡了客户就转去微信。
第 2 段,实重入库。 采购到货按实际重量收货,支持分批到货、多次收货。这一段的重量是成本口径,决定你赚不赚钱。
第 3 段,实重出库与结算。 分拣时称重,发货后实际称重数据同步到客户手机端,订单实收可变更,差额走补退或在下期结算里冲抵。客户看到的是自己那一单的真实重量,不是一句「系统算的」。
三个数字——估重、入库实重、分拣实重——本来就不会相等。差值分三类,处理方式完全不同:
- 采购损耗:入库 20 斤,分拣只剩 19.2 斤。走报损,进库房损耗报表,成本算在采购这一端。
- 分拣误差:称重零点几斤的出入。设一个允许区间,区间内不调账,超出走实收变更。区间要写进制度,否则每次都靠人吵。
- 客户改量:下单 20 斤,实际只要 18 斤。订单核准时改,或者分拣后走补货、退货,不要在现场口头答应。
常见错误是把这三类混成一笔「损耗」。混在一起,你月底只看到一个百分比,没法判断该换供应商、该换分拣员,还是该改报价。
分拣单与线路:按商品汇总,按线路发货
分拣单的生成逻辑决定分拣效率,这一条比任何界面美化都重要。
按商品加线路加批次汇总生成,不是按客户生成。 分拣员是一次把 200 斤土豆分完效率高,还是拿着 60 张客户单各跑一趟效率高?答案很直接。客户维度的区分靠标签:分拣软件称重后打标签,标签上带客户名、订单号、重量。
生成时点在截单之后。 截单时间要写进制度,比如当日 21:00。截单前改单直接改;截单后改单走异常单,由主管确认,不要让分拣员在现场改数量——现场改的数量没有记录,晚上对账就会对不上。
分拣单上至少要有五项:品项、规格、该线路总量、每个客户的分配量、客户标签。缺哪一项,分拣员就得回来问。
称重环节用分拣软件落地。 Windows 客户端的分拣软件负责称重、打标签、回写实重,重量直接进订单。纸质单称完再录一遍,录的那一遍就是错误来源,而且没人愿意承认。
有供应商代分拣的,责任划到供应商。 供应商端可以看配送清单、代分拣、打标签、出库,出了错能追到具体环节。
线路排两件事:谁送、按什么顺序送。
先按区域划固定线路,城东、城西、开发区,一条线路绑一个司机,路线用颜色区分。固定线路的好处是司机熟悉客户,异常能自己处理,不用每单打电话问。
再用智能排线做优化,按客户区域、配送时间要求、订单数量与金额规划顺序。但别指望系统替你决定「要不要开新线路」——那是运力问题,不是排线问题。
一天发多趟的,按批次分线路:早班五点发叶菜,午班一点发冻品。批次和线路组合成一张线路单,线路单一键打印,自提订单单独打印,不然司机一定会把自提单也装上车。
装车前用司机端核货,标品按件、非标品按重量,送达拍照。周转筐在司机端记归还,押金筐和通用筐分开管——筐的账比菜的账更容易烂。
损耗与临期:记在批次上,不要记在月底
收货入库时填生产日期与保质期,按批次管理。 临期不是靠人记,是靠批次先出。哪一批先到先出,系统按批次给建议,仓管照着做。
报损报溢当天做,不要月底盘一次。 月底盘一次的结果是:你知道亏了 3%,但不知道亏在哪个品、哪条线路、哪个客户。当天报损,至少知道是今天的哪一趟。
成本按多批次进价加权平均核算。 这样损耗金额才是钱,不是斤数。只报斤数,老板看不出这件事值不值得管。
库存预警和临期预警是两件事,要分开看。 预警线解决缺货,按日均销量设;临期按批次日期看。把两件事混成一个提醒,结果是提醒太多,谁都不看。
损耗要能落到客户。 按批次与客户结算,才能回答「哪类客户的实际毛利是负的」。有些客户单量不小,但每次都要挑拣、退货、改量,毛利早就被吃掉了。
配置顺序:五步,顺序不能换
第 1 步,商品单位(1–2 天)。 定标品与非标品、下单单位、起订量、规格、包装换算。这一步定完再建商品,不要边建边改,改一次单位,历史订单的重量口径全部要重算。
第 2 步,称重规则(1 天)。 估重允许区间、实重同步时点、误差容忍度、补退与冲抵规则。规则要写成文字发给业务员和客户,不然规则只存在于配置里。
第 3 步,分拣单(1–2 天)。 截单时间、分拣单模板(按商品排还是按线路分)、标签格式、分拣软件部署与打印机联调。标签打印不出来,整套流程当天就停。
第 4 步,线路(1 天)。 固定线路与司机绑定、批次划分、线路单模板、司机端核货项、周转筐规则。
第 5 步,对账(2–3 天)。 结算口径按实重、账期规则、补退冲抵方式、对账单模板。这一步放前面做没有意义,因为口径依赖前面四步产生的数据。
为什么不能倒着来:对账口径依赖实重数据,实重数据来自分拣,分拣单的排序依赖商品分类与单位。单位错了,上面四步全部要重做一遍,而且是在有历史数据之后重做。
版本上还有个前置判断:只做配送,选配送版(起步、标准、专业,按要不要营销活动、智能预采、供应商直发往上走);有净菜加工或中央厨房,选净菜央厨版;门店加前置仓一体,选前店后仓版;多门店连锁与社区团,选连锁版。分拣软件全版本都有,不是高档位才给。
如果一天不到 30 单、只有两条线路,先别上分拣软件:把分拣单打出来手工分,跑两周,看瓶颈到底在分拣还是在接单。顺序对了,系统是顺着你的流程长出来的;顺序错了,三个月后你会重做一遍商品档案。品类结构和线路想对着核一遍,可以直接问 400-608-0365。
